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錘片式粉碎機(jī)常見問題的產(chǎn)生原因及解決方法

更新時間:2013-10-15   點(diǎn)擊次數(shù):3405次
  錘片式粉碎機(jī)常見問題的產(chǎn)生原因及解決方法
  
  1.粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲:
  
  原因:石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室;機(jī)內(nèi)零件松動或脫落;錘篩間隙過小。
  
  解決方法:停機(jī)清除物料;停機(jī)檢查,緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物*錘篩間隙為4-8毫米,秸稈類10-14毫米。
  
  2.粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動:
  
  原因:錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片,致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住,未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴(yán)重磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。
  
  解決方法:按原裝順序重新安裝;選配錘片,使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查,用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承,并注意加強(qiáng)潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
  
  3.軸承過熱;
  
  原因:軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大,長期超負(fù)荷共作。
  
  解決方法:更換軸承;加注潤滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部,形成的弧高為18-25毫米為宜),可通過改變電動機(jī)與粉碎機(jī)的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度;減少喂入量。
  
  4.進(jìn)料口倒風(fēng):
  
  原因:風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
  
  解決方法:疏通堵塞,檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度,疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。
  
  5.排料速度明顯下降:
  
  原因:錘片磨損嚴(yán)重;粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低;物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運(yùn)動的外層物料緊貼篩面運(yùn)動,受錘片打擊機(jī)會減少,速度過慢,阻礙內(nèi)層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動力不足。
  
  解決方法:統(tǒng)一對錘片進(jìn)行調(diào)角或更換;減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機(jī)。
  
  6.成品過粗:
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電話:
400-6680510 86-0510-86383852
 
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